Digitaler Zwilling

Ihr Weg in die Zukunft: Digitale Zwillinge ermöglichen Ihnen schnelle Prozessoptimierung, Innovation ohne Risiko und sparen Ihnen dabei Zeit und Geld.

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Digitaler ZWilling

Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Abbild Ihrer Anlage, sowohl im Aufbau als auch in der Funktion. Durch die Verwendung von Echtzeitdaten haben Sie ein reaktionsschnelles Tool, das Ihre Planung auf einen neuen Standard heben wird. Durch ihre Flexibilität und Individualisierbarkeit sind digitale Zwillinge aus der Industrie 4.0 nicht mehr wegzudenken.

BM.ENGINEERING unterstützt Sie durch eigens zugeschnittene Lösungen zur Digitalisierung Ihrer Fabrikanlagen, Produktionsstrecken und maschinellen Prozessen. Natürlich vermitteln wir Ihnen alles, was Sie zur Konzeption und Erstellung digitaler Zwillinge wissen müssen. Wir begleiten Sie durch den kompletten Prozess und zeigen Ihnen, wie Sie mithilfe dieser Tools ihre Produktionsabläufe optimieren.

Digital / Real

Digitale Zwillinge emulieren ihr analoges Vorbild in allen Aspekten, vom Aufbau über die Funktionen und Abläufe bis hin zu den verwendeten Materialien und Daten.

Ihre Vorteile

Digitale Zwillinge nutzen modernste Technologien und ermöglichen Ihnen damit, das volle Potenzial Ihres Unternehmens auszuschöpfen.

Prozessoptimierung

Streamlinen Sie Ihre Produktion

Frühe Fehlererkennung

Beheben Sie Probleme, bevor sie entstehen

Kostenreduktion

Effektive Planung und mehr Flexibilität für weniger Geld

Schnelle Innovation

Testen Sie risikofrei durch digitales Prototyping

Gesteigerte Energie-effizienz

Verbessern sie die Wirkungsgrade Ihrer Prozesse

Kleinerer Footprint

Gleiche Leistung bei weniger Input

Was lässt sich simulieren?

Komplexe industrielle Prozesse besser verstehen

Prozess-abschnittE

Hier helfen wir Ihnen, spezifische Arbeitsplätze oder Maschinen zu konzipieren oder optimieren und die Ergonomie mittels NIOSH & EAWS® zu bewerten.

Komplexe Prozessketten

Hier erstellen wir eine Abbildung von geschlossenen Produktionseinheiten. Ermitteln von Zeiten & Produktivität von zertifizierten Vorgabezeiten nach MT-UAS & HWD®

Komplette Produktion

Hier ermöglichen wir die Wertstromermittlung, Visualisierung, Flächendimensionierung, Lager- & Logistikplanung, Durchlaufzeitermittlung, Materialfluss-, & Layout-, sowie Kapazitätsplanung Ihrer kompletten Produktionsumgebung.

Resilienz Steigern

Wenn Sie Ihrem Unternehmen Zukunftsorientierung und Fortschritt & Anpassungsfähigkeit ermöglichen wollen, ist der digitale Zwilling der Fabrik das Mittel der Wahl. Entwickeln Sie sich zielgerichtet, indem Sie verschiedene Innovationsmöglichkeiten schnell und einfach im virtuellen Umfeld testen. Somit können Sie die Wirkungen direkt vergleichen und Ihre Planung erfolgsorientiert und rasch anpassen. Bereits die Optimierung kleinster Teilprozesse kann mithilfe dieser digitalen Visualisierung große Effekte erzielen. Wir helfen Ihnen durch intensive Beratung dabei, Ihre Zielsetzungen und Anforderungen festzulegen.
Allem voran laden wir Sie gerne zu einem unverbindlichen Erstgespräch ein, bei dem Sie unsere Arbeit näher kennenlernen können.

Kontaktieren Sie uns gerne über das Kontaktformular!

Sichere Investitionen

Ein florierendes Unternehmen braucht durchdachte und zielgerichtete Investitionen. Nur im Wandel kann Wachstum entstehen, weshalb der Erfolg der geplanten Neuerungen umso entscheidender ist. Hier zeigt der Digitale Zwilling seine Stärke. Durch die Möglichkeit, nahezu alle Parameter virtuell anzupassen können Sie innerhalb kurzer Zeit etliche Szenarien durchspielen. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von kleinen Verbesserungen bis hin zu umfassenden Modernisierungen und Neubauten. So können Sie bereits sicher sein, dass Ihre Investitionen auch wirklich die versprochenen Ergebnisse erzielen.

Regional verankert, im DACH-Raum gut vernetzt.

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Kontakt

Wir freuen uns auf ein Gespräch mit Ihnen. Schicken sie uns Ihre Anfrage über das Kontaktformular.

Sie erreichen uns telefonisch unter:

+43 7748 32900

FAQ

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Ein Digitaler Zwilling ist in der Industrie eine digitale Abbildung einer Anlage, eines Produkts oder eines Prozessablaufs. Man erstellt ihn mithilfe verschiedener Sensoren, Daten und Modellen und ahmt somit das physische Pendant virtuell in Echtzeit nach. Donec sit amet erat lacinia est tincidunt efficitur at placerat nunc. Fusce blandit faucibus quam eget vulputate.

Mithilfe eines digitalen Zwillings können Prozesse optimiert, Fehler vermieden und Produkte verbessert werden. Durch die Möglichkeit, verschiedenste Szenarien zu simulieren, lassen sich bei Neuerungen sowohl Zeit als auch Kosten einsparen. Donec sit amet erat lacinia est tincidunt efficitur at placerat nunc. Fusce blandit faucibus quam eget vulputate.

Spezielle Sensoren liefern Informationen aus der abzubildenden Anlage. Diese werden dann zusammen mit weiteren Produktionsdaten in eine digitale Umgebung übertragen und in entsprechende Modelle integriert. Durch die Nutzung von Echtzeitdaten wird der digitale Zwilling im Verlauf kontinuierlich aktualisiert. Donec sit amet erat lacinia est tincidunt efficitur at placerat nunc. Fusce blandit faucibus quam eget vulputate.

Zum einen ermöglichen digitale Zwillinge eine kontinuierliche Überwachung von Produktionsabläufen, zum anderen bieten sie einzigartige Vorteile durch ihre Fähigkeit, verschiedene Szenarien zu simulieren. Hierdurch können Optimierungspotentiale identifiziert und Schwachstellen behoben werden.

Die genauen Daten können je nach Anwendungsgebiet variieren. Im Allgemeinen beinhalten sie jedoch die sensorbasierten Echtzeitdaten, Betriebsdaten, Informationen über Materialien und Komponenten sowie Kontextinformationen über die Anlage bzw. den Prozess.

Digitale Zwillinge inkorporieren verschiedene Aspekte modernster Technologien. So werden IoT-Geräte und Sensoren zur Datenerfassung genutzt, Cloudcomputing zur Verarbeitung und Speicherung der großen Datenmengen verwendet sowie mithilfe künstlicher Intelligenz Analysen und Modellierungen erstellt.

Ja, es gibt bereits einige erfolgreiche Implementierungen von digitalen Zwillingen. Diese umfassen zum Beispiel die Überwachung und Wartung von Windkraftanlagen, die Simulation von Produktionslinien sowie die Planung von Logistikprozessen. Auch namhafte Großkonzerne nutzen bereits digitale Zwillinge zur Optimierung ihrer Prozesse.